Ugnsgrafitelektroder är huvudsakligen gjorda av petroleumkoks och nålkoks som råmaterial och kolbeck som bindemedel. De tillverkas genom kalcinering, batchning, knådning, pressning, rostning, grafitisering och bearbetning. De frigör elektrisk energi i form av ljusbåge i en ljusbågsugn. Ledare som värmer och smälter laddningen kan delas in i vanliga kraftgrafitelektroder, högeffektgrafitelektroder och ultrahögeffektgrafitelektroder enligt deras kvalitetsindikatorer.
Det huvudsakliga råmaterialet för tillverkning av ugnsgrafitelektroder är petroleumkoks. En liten mängd beckkoks kan tillsättas till vanliga kraftgrafitelektroder. Svavelhalten i både petroleumkoks och beckkoks får inte överstiga 0,5 %. Nålkoks krävs också vid framställning av högeffekts- eller ultrahögeffektgrafitelektroder. Huvudråvaran för produktion av aluminiumanoder är petroleumkoks, och svavelhalten kontrolleras så att den inte är mer än 1,5 % till 2 %. Petroleumkoks och beckkoks bör uppfylla relevanta nationella kvalitetsstandarder.

Specifikationer och tillåtelse för ugnsgrafitelektrod
|
Diameter mm |
Längd mm |
|||||
|
Nominell diameter |
Faktisk diameter |
|
Ersättning |
|||
|
mm |
tum |
Max |
Min |
Längd |
Kort dimension |
|
|
75 |
3 |
78 |
73 |
1000/1200/1600 |
+50-75 |
-225 |
|
100 |
4 |
103 |
98 |
|||
|
130 |
5 |
132 |
127 |
|||
|
150 |
6 |
154 |
149 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
200 |
8 |
205 |
200 |
1600/1800 |
||
|
225 |
9 |
230 |
225 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
1600/1800 |
||
|
350 |
14 |
357 |
352 |
1800/2000/2200 |
||
|
400 |
16 |
409 |
403 |
1800/2000/2200 |
± 100 |
-275 |
|
450 |
18 |
460 |
454 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
500 |
20 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
550 |
22 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400 |
± 100 |
-275 |
|
600 |
24 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
650 |
26 |
663 |
657 |
2400/2700 |
||
|
700 |
28 |
714 |
708 |
2400/2700 |
± 100 |
-275 |
|
800 |
32 |
815 |
809 |
2400/2700 |
||
|
Grafitelektrod med stor diameter för kiselindustrin: 650/700/780/800/850/900/960/1000/1020/1060/1100/1150/1200/1270/1310 |
||||||
fördelarna med ugnsgrafitelektrod
I. Den ökande komplexiteten hos formgeometrier och diversifieringen av produkttillämpningar har lett till allt högre krav på gnistmaskiners urladdningsnoggrannhet. Fördelarna med grafitelektroder är enklare bearbetning, hög urladdningsbearbetningshastighet och låg grafitförlust.
II. Ugnsgrafitelektroder är lättare att bearbeta och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än kopparelektroder. Till exempel används malningsprocessen för att bearbeta grafit, vilket är 2 till 3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och inte kräver ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På liknande sätt, om ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att bli snabbare, effektiviteten blir högre och det blir inga dammproblem. Under dessa bearbetningsprocesser kan val av verktyg och grafit med lämplig hårdhet minska verktygsslitage och kopparelektrodbrott. Om vi specifikt jämför frästiden för grafitelektroder och kopparelektroder, är grafitelektroder 67% snabbare än kopparelektroder. Vid allmän urladdningsbearbetning är bearbetning med grafitelektroder 58 % snabbare än kopparelektroder. På så sätt reduceras bearbetningstiden avsevärt, och tillverkningskostnaderna minskar också.
III. Ugnsgrafitelektroder är utformade annorlunda än traditionella kopparelektroder. Många formfabriker har vanligtvis olika tillåtelser för grovbearbetning och efterbehandling av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma tillåtelse, vilket minskar antalet CAD/CAM och maskinbearbetning. Enbart av denna anledning är det tillräckligt att förbättra noggrannheten i formhåligheten i stor utsträckning.
tillämpningarna av ugnsgrafitelektrod
- Används i ljusbågsståltillverkningsugn
Elektrisk ugnsståltillverkning är en stor användare av ugnsgrafitelektroder. mitt lands elugnsstålproduktion står för cirka 18 % av råstålproduktionen, och grafitelektroder som används vid ståltillverkning står för 70 % till 80 % av den totala grafitelektrodförbrukningen. Ståltillverkning i elektrisk ugn använder grafitelektroder för att införa ström i ugnen och använder den högtemperaturvärmekälla som genereras av bågen mellan elektrodänden och laddningen för att smälta.
- Används i malm termisk elektrisk ugn
Den nedsänkta termiska elektriska ugnen används främst för att producera industriellt kisel och gul fosfor. Dess kännetecken är att den nedre delen av den ledande elektroden är begravd i laddningen, bildar en båge i laddningsskiktet, och använder den termiska energin som emitteras av laddningens motstånd för att värma upp laddningen, vilket kräver en ström med hög densitet termiska elektriska ugnar kräver grafitelektroder. Till exempel förbrukas ungefär 100 kg grafitelektroder för att producera 1 ton kisel, och ungefär 40 kg grafitelektroder förbrukas för att producera 1 ton gul fosfor.
- Används i motståndsugn
Grafitiseringsugnar som producerar grafitprodukter, ugnar som smälter glas och elektriska ugnar som producerar kiselkarbid är alla motståndsugnar. Materialen i ugnen är både värmemotstånd och uppvärmda föremål. Vanligtvis är ledande grafitelektroder inbäddade i änden av motståndsugnen. I den nedre brännarväggen förbrukas grafitelektroden som används här diskontinuerligt
- Används för att framställa specialformade grafitprodukter
Ämnen av ugnsgrafitelektroder används också för att bearbetas till olika specialformade grafitprodukter såsom deglar, formar, båtar och värmeelement. Till exempel, i kvartsglasindustrin, för varje 1 t producerat elektrofusionsrör, behövs 10 t grafitelektrodämnen; för varje 1 ton kvartstegel som produceras förbrukas 100 kg grafitelektrodämnen.
Populära Taggar: ugnsgrafitelektrod, Kina ugnsgrafitelektrodtillverkare, leverantörer, fabrik


