Energiförbrukningen i kalkugnar återspeglas främst i två aspekter: värmeenergiförbrukning och elektrisk energiförbrukning. Därför tar för närvarande forsknings- och produktionsenheter dessa två aspekter som utgångspunkt för att utveckla energibesparande tekniker och åtgärder för kalkugnar. De specifika riktningarna kan sammanfattas som utvecklingen av ny förbränningsteknik, ugnsfoderbeläggningsteknik och ny ugnsfoderstruktur, ugnsspillvärmeutnyttjandeteknik, automations- och energibesparande teknik, etc.
Syrerik förbränningsteknik är en av de mest lovande energibesparande och miljövänliga förbränningsmetoderna i industriella ugnar och ugnar. Det har framgångsrikt tillämpats i flera industrier och områden som glasugnar, icke-järnmetallurgi och stålmetallurgi, med breda tillämpningsmöjligheter. Å ena sidan kan syrerik förbränning minska luftbehovet, minska rökutvecklingen, minska värmeförlusten som förs bort av rök och förbättra effektiviteten i värmeutnyttjandet; Å andra sidan kan det öka den teoretiska uppvärmningstemperaturen och den teoretiska förbränningstemperaturen, vilket bidrar till en fullständig förbränning av bränslet. Syrerik förbränningsteknik kan också förbättra den teoretiska förbränningshastigheten, öka strålningsvärmekoefficienten, bredda antändningsgränsen och minska överskottsluftskoefficienten. Sammanfattningsvis har tillämpningen av syrerik förbränningsteknik i industriella ugnar betydande tekniska fördelar och är av stor universell betydelse för energibesparing och förbrukningsminskning i industriella ugnar. För stora metallurgiska företag med överskott av syre kan tillämpningen av syrerik förbränningsteknik i metallurgiska kalkugnar effektivt spara energi och minska förbrukningen.
I processen med kalkbränning behöver nedbrytningen av kalksten inte bara absorbera tillräcklig nedbrytningsvärme, utan också för att säkerställa en lämplig kalcineringstemperatur för att snabbt bryta ned kalkstenen. Vid användning av bränsle med högt värmevärde i en kalkugn kan det höga värmevärdet och förbränningstemperaturen uppfylla förutsättningarna för snabb nedbrytning av kalk. Vid användning av bränsle med lågt värmevärde i en kalkugn bör åtgärder vidtas för att stärka förbränningen, höja förbränningstemperaturen och säkerställa snabb nedbrytning av kalksten.
Ugnsisoleringsteknik är det främsta sättet att minska värmeförlusten i ugnskroppen. Nyckelpunkten med denna teknik är att minska den omfattande värmeöverföringskoefficienten för högtemperaturmaterial och gaser inuti ugnen genom ugnsfodret, huvudsakligen bestämt av den konvektiva strålningsvärmeöverföringen inuti ugnen, ugnsbeklädnadens värmeledningsförmåga, och den konvektiva strålningsvärmeöverföringen av ugnens yttervägg. De resulterande isoleringsteknikerna inkluderar:
(1) Beläggningsteknik för ugnsfoder. Energibesparande kalkugnstillverkare tror att genom att spruta färg på ugnsfodrets yta kan svärtan på ugnsfodrets yta minskas, och absorptionshastigheten för högtemperaturämnen och gaser inuti ugnen kan minskas, vilket minskar värmen. överföra. Sprayning av färg på ugnens yttervägg kan minska emissionsförmågan av strålningsvärme som överförs från ugnsväggen till omgivningen, och även minska värmeavledningen från ugnsfodret till omvärlden.
(2) Ny ugnsfoderstruktur. Att anta en ny ugnsfoderstruktur är en mycket viktig energibesparande åtgärd, som inte bara kan minska bränsleförbrukningen utan också förbättra driftsmiljön. Till exempel kan användning av ihåliga isolerade eldfasta tegelstenar effektivt förbättra isoleringsprestandan hos ugnsfodret; Den inre beklädnaden av den vertikala dubbelkammarugnen antar en sammansatt isoleringsstruktur av tunga eldfasta tegelstenar, lättisolerande eldfasta tegelstenar, eldfast fiberfilt och kalciumsilikatisoleringsskiva. Den övre delen av anslutningskanalen antar en sammansatt isoleringsstruktur av tung eldfast gjutbar, lätt isoleringsgjutbar och slaggbomull, som har visat överlägsen isoleringsprestanda i praktisk användning. Den nya ugnsfoderstrukturen som består av prefabricerade tegelstenar och gjutgods har framgångsrikt implementerats på flera produktionslinjer för roterande ugnar.