För att förlänga livslängden för keramisk fiberduk måste vi starta från flera aspekter, såsom materialval, installationsmetod och underhåll av användningsmiljön. Följande tillhandahåller sju praktiska åtgärder, i kombination med specifika driftsmetoder och principer, för att maximera hållbarheten för keramisk fiberduk:
Välj ett material som är lämpligt för arbetstemperaturen
Temperaturmotståndsnivån för keramisk fiberduk måste vara högre än den faktiska arbetstemperaturen och en säkerhetsmarginal måste reserveras.
Operationsförslag:
Om den långsiktiga arbetstemperaturen i ugnen är 1000 grader, bör hög renhet aluminiumsilikatfiberduk med en temperaturmotstånd på mer än 1260 grader väljas istället för den vanliga typen (1050 grader).
Zirkoniuminnehållande fiberduk (1400 ~ 1600 grad) är lämplig för scener med stora temperaturfluktuationer (såsom intermittenta ugnar), vilket kan minska förkroppen orsakad av hög temperaturkristallisation.
Över temperaturanvändning kommer att påskynda fiberkristallisering och pulverisering, vilket förkortar livet med mer än 50%.
Undvik mekanisk skada och felaktig installation
Keramisk fiberduk har låg styrka, och friktion och dragning måste minskas under installationen.
Operationsförslag:
Använd speciella keramiska fibersuturer (såsom Sio₂-Al₂o₃-system) för att fixa och undvika metalltråd punktering och skador på fiberstrukturen.
På platser som ofta eroderas av luftflödet (såsom rökgränssnitt), tillsätt metallnät (304 rostfritt stål) som ett skyddande lager för att sprida slagkraften.
När du lindar röret, använd spirallindningsmetoden istället för tvingad sträckning för att förhindra fiberbrott.
Mekanisk stress är en av de främsta orsakerna till skador på fiberdukar. Rimlig installation kan förlänga livslängden med 30%~ 50%.
Kontrollera kemisk korrosion och föroreningar
En syra- och alkalimiljö och slag vidhäftning kommer att korrodera fiberstrukturen.
Operationsförslag:
I en miljö exponerad för sura gaser (såsom SO₂) väljer du korrosionsbeständig fiberduk som impregneras med borsyra eller kiseldioxidsol.
Rengör ytslaggen regelbundet (såsom blåser med tryckluft) för att förhindra att slaggen tränger in i fibergapet för att bilda lokala högtemperaturkorrosionspunkter.
Oljeförorenade miljöer (såsom värmebehandlingsugnar) måste behandlas med oljeavvisande i förväg för att förhindra att oljefläckar kolsyras och blockerar fiberporerna.
Kemisk korrosion kommer att förstöra den sio₂-al₂o₃-nätverksstrukturen i fibern, vilket resulterar i en kraftig styrka i styrka.
Minska termisk chock
Ofta snabb kylning och uppvärmning gör att fiberduken spricker.
Operationsförslag:
Uppvärmningshastigheten bör kontrolleras inom 100 grader /h, och direkt kall vind bör undvikas vid kylning (den kan täckas med en isoleringsfilt för buffring).
Efter att den intermittenta utrustningen är stängt, håll den keramiska fiberduken i en torr miljö för att svalna långsamt för att förhindra att kondenserat vatten tränger igenom.
Termisk chock kommer att få mikrokrackor i fibern att expandera, och det termiska chockmotståndet hos zirkoniuminnehållande fibrer är bättre än för vanliga fibrer.
Fuktsäker och tätningsbehandling
Vattenånga kommer att minska fiberdukens termiska isolering och orsaka pulverering.
Operationsförslag:
Förpacka den med plastfilm när du förvarar och torkar den vid 110 grader i 2 timmar före användning för att ta bort adsorberat vatten.
I fuktiga miljöer (såsom kustområden) applicerar vattentäta beläggningar av högtemperatur (såsom aluminiumfolieband eller specialtätningsmedel) på ytan.
Fuktighet reagerar med fibrer för att bilda hydroxylgrupper, som påskyndar fiber åldrande vid höga temperaturer.
Regelbundet underhåll och lokal reparation
Snabb behandling av småskaliga skador kan undvika storskaligt fel.
Operationsförslag:
Kontrollera en gång i månaden. Om lokala sprickor eller frigöring hittas, använd keramiskt fiberpapper + högtemperaturlim (såsom natriumsilikatlim) för att klistra in och reparera.
Använd en stegad överlappning (överlappning del större än eller lika med 50 mm) för att undvika direktdockning för att producera termiska broar när du ersätter en stegad överlappning (överlappar del större än eller lika med 50 mm) för att undvika direkt dockning för att producera termiska broar.
Små skador som inte repareras kommer att orsaka luftflöde med högt temperatur att tränga igenom, vilket påskyndar försämringen av omgivande fibrer.
Genom ovanstående åtgärder, livslängden förkeramisk fiberdukkan vanligtvis förlängas till 3 ~ 5 år (normala arbetsförhållanden) eller 1 ~ 2 år (hårda arbetsförhållanden), vilket är 2 ~ 3 gånger högre än störd användning. Den faktiska effekten måste justeras och optimeras i kombination med specifika applikationsscenarier.