Den automatiska produktionslinjen för isolerat glas, även känd som glas IG-linjen eller glas DGU-linjen, innehåller flera nyckelsektioner: glasladdning, tvätt och torkning, ljusinspektion, fastsättning av distansstång, montering av ytterpaneler, arkpressning och utmatning. Ytterligare avancerad utrustning kan integreras baserat på kundens krav, såsom tätningsrobotar, argongaspåfyllningsmaskiner och automatiska torkmedelspåfyllningsmaskiner.
viktiga steg i en produktionslinje för automatisk isoleringsglasugn
Viktiga steg i en produktionslinje för automatisk isolerglasugn:
1. Glasladdning och skärning:
Glasladdningsbord:Laddar automatiskt glasskivor från förvaring.
Glasskärmaskin:Skär glasskivorna till önskad storlek.
2. Borttagning av glaskant (om belagt glas används):
Edge Deletion Machine:Tar bort beläggningen längs kanterna på belagt glas för att säkerställa korrekt tätning.
Glastvätt och torkning:
3. Glastvättmaskin:Rengör och torkar glasskivorna för att ta bort damm, olja eller andra föroreningar.
Glasinspektion:
4. Inspektionsstation:Kontrollerar om det finns några defekter eller föroreningar i glasskivorna.
5. Härdning:
Glashärdningsugn:Värmer upp glaset till en hög temperatur (cirka 600-700 grad ) och kyler sedan snabbt ner det för att skapa härdat glas. Denna process ökar styrkan på glaset och gör det säkrare (det splittras i små, trubbiga bitar snarare än vassa skärvor).
6. Glaskylning och utgång:
Kylsektion:Den kontrollerade kylsektionen säkerställer att det härdade glaset svalnar gradvis för att undvika termisk chock.
Utgångstransportör:Flyttar det härdade glaset ur ugnen.
7. Glastvätt och torkning (efterhärdning):
Glas tvättmaskin:Rengör de härdade glasskivorna igen för att ta bort eventuella rester från härdningsprocessen.
8. Glasinspektion (efterhärdning):
Inspektionsstation:Säkerställer att det härdade glaset uppfyller alla kvalitets- och säkerhetsstandarder.
9. Distanstillämpning:
Distansapplikator:Applicerar distansstänger runt glasskivornas kanter. Distanser är avgörande för att upprätthålla gapet mellan glasskikten.
10. Torkmedelsfyllning:
Torkmedelspåfyllningsmaskin:Fyller distanserna med torkmedel för att absorbera fukt i den förseglade enheten.
11. Primär tätning:
Butyl Extruder:Applicerar ett primärt tätningsmedel (butyl) på distansstängerna för att fästa dem på glasskivorna.
12. Montering:
Monteringspress:Monterar glasskivorna med distansstängerna och skapar den isolerade glasenheten (IGU).
13. Gaspåfyllning:
Gaspåfyllningsmaskin:Fyller utrymmet mellan glasrutorna med inert gas (som argon eller krypton) för att förbättra värmeisoleringen.
14. Sekundär tätning:
Sekundär tätningsrobot:Applicerar ett sekundärt tätningsmedel (vanligtvis polysulfid, polyuretan eller silikon) runt kanterna på IGU för ökad strukturell integritet och fuktbeständighet.
15. Slutinspektion och kvalitetskontroll:
Kvalitetskontrollstation:Genomför en slutinspektion för att säkerställa att IGU:n uppfyller alla kvalitetsstandarder.
16. Glasmärkning och förvaring:
Märkningsmaskin:Märker de färdiga IGU:erna för identifiering och spårning.
Förvaringsställ:Lagrar de färdiga IGU:erna tills de är redo för leverans.
fördelarna med en produktionslinje för automatisk ugn
Förbättrad styrka
Härdning ökar glasets styrka och säkerhet.
Energieffektivitet
Moderna ugnar är designade för att vara energieffektiva, vilket minskar driftskostnaderna.
Precision
Automatiserade styrsystem säkerställer kvalitet och exakt kontroll över härdningsprocessen.
Säkerhet
Härdat glas är säkrare att använda på grund av dess brottegenskaper.
ytterligare överväganden
Anpassning
Produktionslinjer kan anpassas för att hantera olika glasstorlekar, tjocklekar och typer (t.ex. låg-E, laminerat).
Programvaruintegration
Avancerade linjer är integrerade med programvara för produktionsplanering, övervakning och kontroll.
Underhåll
Regelbundet underhåll av maskineriet.
Miljöpåverkan
Hänsyn till utsläpp och energiförbrukning.
Populära Taggar: automatisk isolerglas produktionslinje, Kina automatisk isolerglas produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik
